規劃七大發展行動，噴氣渦流紡產業繪制2026發展藍圖

中國棉紡織行業協會噴氣渦流紡行業分會自成立以來，在各成員單位的鼎力支持下，積極夯實行業發展基礎，在推動技術創新、拓展下游市場、倡導行業自律等方面取得了豐碩成果。當前，全球紡織產業格局深度重構，噴氣渦流紡行業正處在從“規模擴張”向“價值創造”轉型的關鍵期。如何在新形勢下構建全產業鏈的高效協同，已成為行業備受矚目的核心議題。

12月22日，2025年噴氣渦流紡產業發展大會暨中棉行協噴氣渦流紡行業分會年會在江蘇省鹽城市射陽縣拉開序幕。

本次大會發布了《噴氣渦流紡紗機設備保養維修工作法(試行)》，為行業提供了設備標準化維護指南。多家領軍企業分享了在智能裝備、綠色纖維、數字工廠及針織創意等領域的創新實踐，強調通過智能化、綠色化“雙輪驅動”和產業鏈協同，培育新質生產力。會議期間還組織了企業對接與工廠參觀，有效促進了產業交流與合作。

中國棉紡織行業協會會長董奎勇為大會致辭，他指出，行業正處在“十四五”收官與“十五五”謀定的關鍵節點。噴氣渦流紡憑借其高效、智能、綠色的特點，仍是未來紡織行業轉型升級的重要引擎。面對新形勢，他提出三點核心建議：一是突破核心裝備，驅動智能升級；二是融合技術創新與綠色制造，打造核心競爭力；三是構建“平臺共建、標準引領、人才支撐”的協同體系，夯實長遠發展基礎。他呼吁產業鏈協同創新，維護良性秩序，共同開拓市場價值。

中國棉紡織行業協會噴氣渦流紡行業分會會長、京奕集團創始人陳克勤作噴氣渦流紡行業分會2025年度工作報告。他提及，噴氣渦流紡行業在全球經濟復雜背景下展現出強勁的韌性與活力。行業運行保持穩健，多數企業實現盈利，凸顯了其工藝與市場的競爭優勢。同時，創新持續深化，原料應用日益多元，紗線品種不斷豐富，下游應用從傳統服裝成功拓展至家紡、牛仔、運動及產業用紡織品等多個領域。年內多項行業標準與操作規程的發布，為產業規范化、專業化發展夯實了基礎。面向2026年，行業系統規劃了七大發展行動：一是強化政策引導與行業自律，推動高質量發展；二是加速科技創新與成果轉化；三是積極拓展國內外市場與應用領域；四是完善行業標準體系；五是加強品牌建設；六是深化專業人才培養；七是堅定走綠色可持續發展道路。全行業將凝聚共識，攜手共進，共同繪制噴氣渦流紡產業更高質量、更可持續的發展藍圖。

由中國棉紡織行業協會噴氣渦流紡行業分會組織，京奕集團牽頭，聯合新疆中泰集團等多家企業共同制定的《噴氣渦流紡紗機設備保養維修工作法(試行)》在本次會議上正式發布，吳江京奕特種纖維有限公司廠長胡寧華作解讀匯報。該工作法旨在為行業提供系統、規范的設備維護標準，內容全面覆蓋保養維修的任務目標、團隊組織與工時、標準化作業流程、動態與靜態巡檢要求、質量交接評價體系以及技能安全培訓考核等核心環節，并附有詳實的操作示例。

中國棉紡織行業協會副會長景慎全分析了當前行業運行態勢。數據顯示，棉紡織行業整體承壓，規模以上企業營業收入利潤率處于近年低位，國際市場面臨份額挑戰。然而，噴氣渦流紡領域顯現發展韌性，產能持續增長，前三季度設備進口同比增長37.9%，包芯紗等差異化產品成為增長亮點。面對復雜的外部環境與終端需求壓力，行業正從規模擴張向依靠技術創新與產品升級的高質量發展模式轉變，著力培育新質生產力以應對未來挑戰。

特呂茨施勒紡織機械（上海）有限公司中國銷售代表陳潔介紹說，面對行業在用工、效率與差異化生產方面日益增長的挑戰，特呂茨施勒通過持續的技術創新提供系統性解決方案。從前端的BO-P清花機組與高精度T-BLEND混合系統，到核心的TC系列智能梳棉機（如配備T-GO自動隔距調節系統的TC26i、TC30i），再到擁有AUTO DRAFT等獨家技術的TD10自調勻整并條機，公司構建了高效、智能的前紡全鏈條。同時，通過IDF短流程工藝、My Mill紡紗管家數字化平臺以及T-CAN自動條桶運輸系統，特呂茨施勒正助力中國客戶邁向“綠色智造”與全流程自動化，顯著提升生產效益與全球競爭力，堅實引領產業的高質量與可持續發展。

吉林化纖集團有限責任公司華絨超級工廠主任馬小龍重點推介了其自主研發的華絨纖維及其多元化開發成果。華絨纖維以其“輕、暖、柔、潔、強”五大核心特點著稱，具備輕盈、保暖、細柔親膚、抗菌防螨及耐日曬等優異性能，為下游產品差異化提供了優質原料。目前，華絨已形成A系列（細旦抗起球）、S系列（柔軟型）、F系列（蓬體型）及渦流紡專用纖維等多品類產品矩陣，通過源頭染色基因植入、產線裝備升級與精準工藝控制，實現了纖維品質與染色性能的顯著提升。該纖維廣泛應用于保暖內衣、家居服飾、家紡及戶外服裝等領域，正成為推動紡織終端產品升級的重要創新力量。  

賽得利集團技術服務總監汪水橋解讀了再生纖維素纖維的渦流紡紡紗價值及實踐探索。針對渦流紡生產中的設備磨損痛點，賽得利成功開發出專用萊賽爾纖維。此外，賽得利推出的優可絲?BV系列及創新的“萊/優”混紡方案（優可絲粘膠與萊賽爾混紡），能顯著提升紗線強力、降低紗疵，為下游面料帶來更優的品質與風格。公司持續拓展產品邊界，新推出的優可絲?“云木纖”賦予面料柔和啞光質感與云糯觸感，而超黑纖維則提供了優異的色牢度解決方案。賽得利通過一系列差異化、高性能的纖維產品，正有力推動渦流紡行業向高附加值、綠色可持續方向邁進。

光山白鯊針布有限公司產品研發中心主任陳偉系統闡述了通過核心梳理器材革新驅動紗線品質升級的技術路徑。報告指出，精準梳理是解決噴氣渦流紡生產中“梳理不足致粗節”與“梳理過度損纖維”矛盾的關鍵。最新研發的復合齒錫林針布、鯊魚鰭仿生齒形固定蓋板、鷹喙齒型道夫針布等創新設計，實現了對滌綸、粘膠、萊賽爾及混紡纖維的更柔和、更高效梳理。多組應用數據顯示，該技術能顯著降低切疵次數與紗疵，在提升成紗條干與強力的同時，使各品類渦流紡紗線的臺時產量獲得可觀提升，為行業向高質、高效、柔性化生產轉型提供了切實可行的裝備解決方案。

賽特環球機械（青島）有限公司銷售總經理徐先曉重點介紹了以數據驅動為核心的技術方案，通過集成AGV自動搬運、機器視覺識別、智能調度系統與WMS/MES等管理平臺，構建從并粗條桶轉運到筒紗成品入庫的全鏈路無人化操作。系統核心包括智能條桶搬運調度、多模式全自動筒紗包裝（支持編織袋、紙箱等多種形式）、以及跨樓層柔性輸送能力，顯著減少人工依賴與勞動強度。其自主研發的智能調度平臺與SLAM導航技術，確保了設備群的高精度協同與24小時不間斷運行。通過實現生產全鏈路的信息互聯與物料可追溯，該方案不僅助力企業降本增效，更是打造“黑燈車間”、建設未來智慧工廠的關鍵基石。

中國針織時尚創意中心主任、江蘇金龍科技股份有限公司事業部總經理梁勇介紹了針織創意設計及發展趨勢。下游針織類產業創新活力凸顯，噴氣渦流紡等高效技術為紗線創新提供了基礎。下游創意設計正向多功能、智能化深度拓展：運動針織通過結構設計直接賦能運動表現；智能針織集成傳感與導電材料，開發出電加熱、健康監測等穿戴產品；健康針織則聚焦銀發經濟與主動健康管理，開拓差異化市場。人工智能正全方位滲透產業。AI不僅用于預測流行趨勢、生成海量設計圖案，更深入至機器人自動縫紉、虛擬試衣等生產與營銷環節，極大提升了響應速度與個性化能力。

江蘇京奕綠能新材料科技有限公司廠長孔國慶分享了其以“智能化與綠色化”雙輪驅動建設未來工廠的戰略與實踐路徑。在智能化層面，京奕部署了十大智能管理系統。其中，JT-AI智能立庫使倉儲效率提升50%，用工減少38%；JT-CAN智能條桶系統實現棉條從梳棉到并條的全自動精準輸送，節省梳并環節用工達33%，運輸效率提升60%。在綠色化方面，集團通過綠電直供、建設智慧微電網及優化空調空壓機控制系統，綜合能耗降低10%，年減少碳排放達10萬噸，同時積極應用環保纖維。通過雙輪融合，工廠實現了運營效率提升20%、綜合成本降低15%、碳排放減少60%的顯著成效。

湖北天門紡織機械股份有限公司品控總監樊早斌分享了企業在并條機細分領域的技術深耕與思考。天門通過“數轉智改”實現研發、制造、裝配、管理的全鏈路升級，研發周期縮短35%以上，制造合格率提升至99.5%。產品聚焦高效節能、智能管控、穩定可靠與多元適配四大核心維度，運用全伺服傳動、在線專家系統及數據監測云平臺等技術，顯著提升了定量精度與運行穩定性。天門紡機表示，將持續聚焦并條機核心技術，以數智驅動與客戶需求為導向，與產業鏈協同共促紡織行業高質量發展。

在“行業發展問題解決思路研討”環節，圍繞行業發展的核心瓶頸，即技術創新轉化難、產業鏈協同弱、綠色轉型壓力大及人才短缺等，專家學者等嘉賓指出要堅持以科技創新為核心，構建產學研用融合體系；強化產業鏈、綠色化、數字化、人才“四輪驅動”，提升生態韌性與競爭力；推動政府、企業、學界、金融多方協同，優化政策環境與服務體系。

借年會之機，上下游企業開展了精準對接，有效放大了會議的平臺效應，為產業協同發展注入了新動能。參加企業有：吳江京奕特種纖維有限公司、特呂茨施勒紡織機械（上海）有限公司、賽特環球機械（青島）有限公司、村田機械（上海）有限公司、吉林化纖集團有限責任公司、光山白鯊針布有限公司、湖北天門紡織機械股份有限公司、賽得利集團、福建省佳宇紡織器材有限公司、立達（中國）紡織儀器有限公司。

12月23日上午，與會代表前往江蘇京奕綠能新材料科技有限公司進行參觀考察。代表們實地了解了該公司在綠色新材料領域的創新研發、智能化生產流程以及最新技術成果，聽取了企業關于產業發展、市場應用及未來規劃的詳細介紹。此次參觀為與會代表提供了深入了解行業前沿技術與企業實踐的寶貴機會。京奕綠能企業的發展模式和創新實踐為參會各方提供了一個可學習、可借鑒的標桿。此次活動有效推廣了優秀經驗，有助于推動產業鏈整體提質升級，極大地增強了與會代表對行業未來發展前景的信心。

資料來源：紡織服裝周刊